Ventajas: 1. Excelente rendimiento del producto del polvo catiónico PAM: --Buena propiedad de floculación: puede adsorber y unir eficazmente coloides cargados negativamente, sustancias suspendidas, materias orgánicas, etc., formando flóculos más grandes y acelerando la sedimentación, con efectos notables en el tratamiento de aguas residuales y la deshidratación de lodos CPAM. Por ejemplo, utilizando polvo de poliacrilamida para el tratamiento de agua doméstica, el polvo catiónico PAM puede precipitar rápidamente las impurezas en las aguas residuales y mejorar el efecto de purificación del agua. --Alta solubilidad en agua: el floculante sólido CPAM puede disolverse rápidamente incluso en agua fría, lo que facilita el uso y la mezcla y favorece una acción rápida en diferentes escenarios de aplicación del floculante CPAM en polvo. --Buena estabilidad: la estructura del floculante sólido CPAM formado a través de la reacción de copolimerización es relativamente estable y no es propensa a la degradación y otros cambios durante el almacenamiento y el uso, lo que garantiza la estabilidad del rendimiento del floculante sólido CPAM y la vida útil del polvo catiónico PAM. 2. Proceso de producción flexible: --Fuerte controlabilidad: Al elegir diferentes monómeros catiónicos, ajustar la proporción de monómeros y condiciones de reacción, etc., el peso molecular y el grado iónico del floculante CPAM en polvo se pueden controlar con precisión para producir PAM en polvo catiónico que cumpla con diferentes requisitos de aplicación de deshidratación de lodos CPAM. --Diversidad de procesos: Incluye varios procesos como polimerización en solución acuosa, polimerización en emulsión (polimerización en emulsión convencional, polimerización en emulsión inversa, polimerización en microemulsión inversa), polimerización por precipitación y polimerización fotoiniciada. El proceso apropiado se puede seleccionar en función de la escala de producción y los requisitos del producto PAM en polvo catiónico. 3.Alta eficiencia de producción: --Rápida velocidad de reacción: Con iniciadores y condiciones de reacción adecuados, la reacción de copolimerización se puede completar en un tiempo relativamente corto, mejorando la eficiencia de producción del floculante CPAM en polvo. --Requisitos de equipo relativamente simples: en comparación con algunos procesos de síntesis química complejos, el equipo requerido para el método de copolimerización para producir floculante CPAM sólido es relativamente simple, con menores costos de inversión y una producción industrial más fácil. --Protección del medio ambiente y conservación de energía: se generan relativamente menos aguas residuales, gases residuales y residuos durante el proceso de producción de floculante CPAM en polvo, lo que provoca

menos contaminación para el medio ambiente. Al mismo tiempo, la temperatura de reacción es relativamente baja y

El consumo de energía también es relativamente bajo, cumpliendo con los requisitos de conservación de energía y protección del medio ambiente. Desventajas: 1. Peso molecular limitado: En comparación con algunos otros métodos de preparación (como el método de modificación del grupo lateral macromolecular), es más difícil obtener un peso molecular más alto de floculante sólido CPAM mediante el método de copolimerización. El floculante sólido CPAM de mayor peso molecular tiene un mejor rendimiento utilizando polvo de poliacrilamida para escenarios de aplicación de agua doméstica, pero el método de copolimerización produjo el floculante sólido CPAM tiene ciertas limitaciones en este aspecto. 2. Problema de residuos de monómero: Durante la reacción de copolimerización, puede haber residuos de monómero sin reaccionar. Estos monómeros residuales pueden tener ciertos efectos en el rendimiento del producto floculante CPAM en polvo. Además, si se aplica en campos como el tratamiento del agua, los monómeros residuales pueden representar peligros potenciales para el medio ambiente y la salud humana. Por lo tanto, se requiere un estricto postratamiento e inspección de calidad del floculante CPAM en polvo para garantizar que el residuo de monómero cumpla con los estándares. 3. Sensibilidad a las condiciones de reacción: el control de las condiciones de reacción, como la temperatura, el valor de pH, la dosis de iniciador y la velocidad de agitación, es muy exigente durante el proceso de reacción. Si las condiciones de reacción no se controlan adecuadamente, pueden producirse problemas como una distribución desigual del peso molecular y un grado de iones no conforme del producto, lo que afecta al rendimiento del producto.