El papel del reductor de arrastre en el fluido de fracturación
El papel del reductor de arrastre en el fluido de fracturación
Composición del agente reductor de fricción:
Las composiciones reductoras de fricción son diversas, con diferentes estructuras y composiciones químicas, que pueden ser polímeros, surfactantes u otros productos químicos especiales. Generalmente, un agente reductor de fricción con diseños moleculares específicos puede reducir la resistencia al flujo de fluidos en tuberías.
Los distintos tipos de composiciones de agentes reductores de fricción funcionan de manera diferente en términos de solubilidad, estabilidad y otros aspectos.
Reducción de la resistencia a la friccióne sobre el reductor de fricción en el campo petrolífero:
El agente reductor de fricción puede reducir significativamente la resistencia a la fricción cuando el fluido de fracturación fluye en tuberías y pozos. Esto reduce la energía requerida para bombear el fluido, lo que reduce los costos de construcción y aumenta la tasa de inyección del reductor de fricción en el fluido de fracturación, acelerando así el avance de la operación de fracturación.
Mejora de la eficiencia de la construcción: Gracias a la reducción de la resistencia a la fricción, se pueden utilizar equipos de bombeo de menor potencia, lo que reduce eficazmente la inversión en equipos y los costos operativos. En las mismas condiciones del equipo, se puede lograr un mayor volumen de inyección de reductor de fricción en el fluido de fracturación, lo que mejora la eficiencia de la construcción.
Mejora del estado del flujo: Hacer que el flujo del agente reductor de arrastre en el fluido de fracturación en tuberías y pozos sea más suave, reduciendo la generación de turbulencias y vórtices, y ayudando a mejorar la capacidad de transporte de arena y la estabilidad del agente reductor de arrastre en el fluido de fracturación.
Las principales diferencias en los tipos de reductores de arrastre de fluidos de fracturación catiónicos radican en los tipos de monómeros catiónicos, el grado catiónico y el peso molecular:
Para lograr una alta eficiencia de reducción de arrastre: se prefieren los copolímeros AM-DMC y PAM cuaternizado (principalmente de alto peso molecular).
Para yacimientos de alta salinidad / muy sensibles al agua: se prefieren los homopolímeros de PDMC y los copolímeros AM DMC (alto grado catiónico + resistentes a la sal).
Para requisitos de alta temperatura y resistencia al cizallamiento: se prefieren los copolímeros AM - DMDAAC (la estructura cíclica mejora la estabilidad).
En zonas ambientalmente sensibles, se prefieren sustancias modificadas naturales, como las sales de amonio cuaternario de quitosano. En aplicaciones prácticas, se emplean principalmente copolímeros (para equilibrar el rendimiento), y homopolímeros y sustancias modificadas naturales se utilizan como suplementos (adecuados para situaciones especiales).
Las condiciones aplicables de los reductores de arrastre con fluidos de fracturación catiónicos deben evaluarse exhaustivamente en función de las características del yacimiento, los sistemas de fluidos de fracturación, las técnicas de construcción y los requisitos ambientales. La clave reside en adaptarse a escenarios complejos aprovechando las funciones especiales de los grupos catiónicos y la estabilidad de la eficiencia de reducción de arrastre.