Emulsión catiónica de PAM para el tratamiento del agua

1. Uso de poliacrilamida en el proceso de deshidratación centrífuga

Características del proceso: Se basa en la fuerza centrífuga para separar el lodo del agua. El lodo se centrifuga a alta velocidad (2000-4000 rpm). Se requiere PAM catiónico (emulsión PAM) para formar flóculos de alta resistencia (para evitar roturas durante la centrifugación). Los objetivos principales son reducir el contenido de humedad de la torta de filtración (generalmente ≤80%) y el contenido de sólidos en el sobrenadante. 

Requisitos especiales para pruebas de jarras que utilizan el producto catiónico PAM para el tratamiento del agua: 

Simulación de las condiciones de fuerza centrífuga: Utilice una centrífuga de laboratorio (velocidad de rotación de 3000 a 5000 rpm, centrifugando durante 5 a 10 minutos) en lugar de un vaso de precipitados. Analice el contenido de humedad de la torta de filtración (mediante el método de secado) y la humedad del sobrenadante (que debe ser ≤500 mg/L) con diferentes dosis de poliacrilamida catiónica (PAM). 

Evaluación de la resistencia de los flóculos después de agregar poliacrilamida: revuelva suavemente el lodo floculado con una varilla de vidrio y observe si los flóculos se rompen fácilmente (los flóculos de alta calidad deben permanecer intactos y solo una pequeña cantidad de partículas finas deben desprenderse). 

Requisitos especiales para pruebas de campo de prueba utilizando emulsión PAM:

Agregue el agente de poliacrilamida en el mezclador estático de la tubería antes del puerto de alimentación de la centrífuga para probar el efecto de mezcla de la tubería del agente y el lodo (para evitar una sobredosis/dosis insuficiente local debido a una mezcla desigual). 

Monitorear la estabilidad del lodo descargado de la centrífuga: observar si la torta de filtración se descarga continuamente (sin "rotura de lododdhhh) y si el sobrenadante es transparente (sin "fugas de lododdhhh), y registrar el espesor de la torta de filtración (generalmente 3-5 cm es apropiado). 

2. Uso de emulsión PAM en filtros prensa de placas y marcos Proceso de deshidratación 

Características del proceso: Se deshidrata mediante prensado a alta presión (0,6-1,2 MPa). Se requiere poliacrilamida para formar una torta de filtración con buena permeabilidad (para facilitar la descarga de agua a través de la tela filtrante). Los objetivos principales son un bajo contenido de humedad de la torta de filtración (≤75 %) y una fácil pelabilidad.

Requisitos especiales para pruebas en frascos pequeños después de agregar emulsión PAM:

Simulación de la presión de prensado: Realice una prueba con un filtro prensa de prueba de jarra (presión de 0,8 MPa, manteniendo la presión durante 30 minutos). Además del contenido de humedad, concéntrese en comprobar la capacidad de desprendimiento de la torta de filtración (levante suavemente la torta de filtración con pinzas y observe si se desprende completamente sin dejar residuos) y el tiempo de filtración (registre el tiempo de prensado necesario para alcanzar el contenido de humedad deseado, que debe ser ≤2 horas). 

Prueba de compatibilidad del paño filtrante: filtre con el paño filtrante de placa y marco real (como el paño filtrante de polipropileno) y observe la cantidad de residuos del paño filtrante (para evitar bloqueos causados por la adhesión de la emulsión PAM al paño filtrante). 

Requisitos especiales para pruebas de campo de prueba después de agregar emulsión PAM:

Preste atención al ciclo del filtro prensa: registre el tiempo total del ciclo de "alimentación, exprimido, descarga de la tortaddhhh (objetivo ≤4 horas) y evalúe si el PAM catiónico prolonga el ciclo (como una alimentación lenta debido al bloqueo de la tela del filtro). 

Verifique regularmente el efecto de limpieza del paño filtrante cuando utilice emulsión PAM: Limpie el paño filtrante después de cada descarga de torta y pruebe la permeabilidad al agua del paño filtrante limpio (se requiere recuperar más del 90% del valor inicial). 

3. Uso de poliacrilamida en el proceso de deshidratación de filtros prensa de banda

Características del proceso: Se divide en dos etapas: deshidratación por gravedad y deshidratación por compresión. Se basa en el drenaje por gravedad y la deshidratación por prensado de rodillos de los flóculos en la banda filtrante. 

El PAM catiónico (poliacrilamida) es necesario para formar flóculos grandes y resistentes (para evitar su rotura por prensado con rodillos). Los objetivos principales son un contenido de humedad de la torta de filtración ≤80 % y que la banda filtrante no se deslice. Requisitos especiales para las pruebas de jarra:

Simulación de la etapa de deshidratación por gravedad: después de agregar líquido de poliacrilamida en el tratamiento de agua, déjelo reposar durante 30 segundos y observe la velocidad de goteo del filtrado (que refleja la eficiencia de drenaje por gravedad) y la claridad del sobrenadante (turbidez requerida ≤100 NTU). 

Evaluación de la resistencia al corte de los flóculos luego de agregar líquido de poliacrilamida en el tratamiento de agua: Simule el prensado con un rodillo con una varilla de vidrio (presione suavemente los flóculos) y observe si se rompen (los flóculos de alta calidad deben mantener su forma y solo extruir agua). 

Requisitos especiales para pruebas de campo de prueba:

Pruebe la uniformidad de la mezcla del agente (poliacrilamida) y el lodo (la zona de mezcla de la máquina tipo cinta es corta y la mezcla debe optimizarse mediante un mezclador estático o una paleta agitadora) para evitar la contaminación de la cinta filtrante causada por lodos no floculados localmente. 

Observe el estado de funcionamiento de la banda filtrante: Compruebe si la torta filtrante presenta desviaciones y deslizamientos (una dosis excesiva puede reblandecer la torta filtrante, lo que reduce el coeficiente de fricción). Ajuste la dosis hasta que la torta filtrante se adhiera firmemente a la banda filtrante.

Atributos específicos de la industria:

Otros atributos

Capacidad de suministro:

Plazo de entrega:

El taller de síntesis de Jiufang Tech.

Laboratorio Jiufang