Polvo CPAM para el tratamiento de aguas residuales aceitosas en yacimientos petrolíferos

El tratamiento de aguas con poliacrilamida en yacimientos petrolíferos contiene aceite y sólidos en suspensión. El tratamiento de aguas residuales aceitosas mediante poliacrilamida en polvo (PAM) en yacimientos petrolíferos es un tipo de grado catiónico medio que se utiliza en el proceso de pretratamiento en DAF. En este punto, el objetivo del pretratamiento es eliminar el valor de SS y el valor de aceite para reducir la carga del siguiente proceso.

Se utiliza polvo de CPAM de grado catiónico medio (CPAM para yacimientos petrolíferos) para tratar aguas residuales oleosas con PAC u otros floculantes inorgánicos. Con el objetivo de proteger el medio ambiente, se está innovando en el proceso de tratamiento de aguas residuales oleosas. Si se utiliza el proceso bioquímico para reducir el valor de DQO, el pretratamiento cobra mayor importancia. El CPAM sólido para yacimientos petrolíferos se presenta en dos tipos de polvo: de grado catiónico medio en el proceso de pretratamiento (CPAM para yacimientos petrolíferos) y de grado catiónico alto en el proceso de deshidratación (CPAM para yacimientos petrolíferos).

1. Purificación profunda de aguas residuales integrales de refinería

Las aguas residuales integrales de una refinería (DQO 1200 mg/L, contenido de aceite 200 mg/L, sulfuro 50 mg/L) adoptan el proceso de flotación de dos etapas (CPAM en yacimientos petrolíferos) + aireación de pozos profundos, en el que la CPAM y el PAC trabajan sinérgicamente: 

Configuración del proceso: 

1) Flotación por aire con cavitación: Añada 50 mg/L de PAC y 1,5 mg/L de CPAM (CPAM en yacimientos petrolíferos). Esto permite eliminar el 80 % del petróleo flotante y las partículas coloidales. 

2) Flotación por aire disuelto: agregue además 0,8 mg/L de CPAM (CPAM sólido en el yacimiento petrolífero) para fortalecer la floculación del petróleo finamente disperso, reduciendo el contenido de petróleo a menos de 30 mg/L. 

3) Tratamiento bioquímico: El sistema de aireación de pozo profundo logra una tasa de eliminación de DQO del 85 %. Finalmente, el contenido de aceite en el efluente es < 20 mg/L y la DQO es < 300 mg/L, cumpliendo con la Norma Integrada de Vertido de Aguas Residuales (GB 8978). 

Economía: El costo de los productos químicos por tonelada de agua es de tan solo 0,24 yuanes. Gracias a la alta resistencia a impactos de la aireación de pozos profundos, el sistema puede funcionar de forma estable a largo plazo. 

2. Tratamiento de agua producida con alto contenido de polímeros en yacimientos petrolíferos 

El agua producida con petróleo de alta viscosidad en el campo petrolífero de Liaohe (DQO 5000 mg/L, contenido de petróleo 1200 mg/L, concentración de polímero 800 mg/L) adopta el proceso de oxidación por demulsificación mejorada + electrólisis interna: 

1) Demulsificación química: agregar 1,5 mg/L de CPAM (CPAM sólido en yacimientos petrolíferos), combinado con asistencia ultrasónica, para aumentar el tamaño de partícula de las gotas de petróleo a más de 50 μm. 

2) Reacción de electrólisis interna: Utiliza el [H] y el Fe²⁺ recién generados mediante la microelectrólisis de hierro-carbono para descomponer aún más la materia orgánica macromolecular. La tasa de eliminación de DQO supera el 70 %. 

3) Filtración profunda: Después de una filtración de tres etapas con fibra de cáscara de nuez de coque, el contenido de aceite en el efluente es < 10 mg/L y la DQO es < 150 mg/L, cumpliendo con el estándar de reinyección. 

Valor de utilización de recursos: El lodo de petróleo producido por demulsificación tiene un contenido de aceite del 40% después de la deshidratación centrífuga (CPAM en yacimientos petrolíferos) y se puede utilizar como combustible para la combustión de calderas. 

3. Tratamiento de aguas residuales de la producción petroquímica mediante acoplamiento de ozono con microburbujas 

Las aguas residuales aceitosas de una planta petroquímica (categoría de petróleo 800-1.500 mg/L, DQO 5.000-12.000 mg/L) adoptan el proceso de microinterceptación de aceite mediante demulsificación con ozono de burbujas, floculación en gradiente y ultrafiltración: 

Núcleo técnico: 

1) Etapa de demulsificación con microburbujas: La dosis de ozono es de 120 mg/L y el tiempo de contacto con las microburbujas es de 15 min. La eficiencia de demulsificación es del 98 % y el tamaño de las partículas de aceite aumenta de 5 μm a 50 μm. 

2) Etapa de floculación en gradiente (polvo CPAM para yacimientos petrolíferos): Se utiliza una agitación en tres etapas (80→50→30 r/min) en sinergia con 0,02 mg/l de CPAM en el agente para yacimientos petrolíferos para formar complejos de flóculos de aceite (tamaño de partícula: 200-300 μm). La tasa de eliminación de SS es del 96 %. 

3). Etapa de separación por membrana: La membrana de ultrafiltración modificada hidrofóbica (tamaño de poro de corte de 0,01 μm) tiene un flujo operativo de 18 L/(m²·h), una diferencia de presión transmembrana de < 20 kPa y está equipada con un sistema de retrolavado con regeneración térmica. 

Efecto del tratamiento: El contenido de aceite en el efluente es < 3 mg/L, la DQO es < 80 mg/L, la pureza del combustible recuperado es del 98,5%, el costo de tratamiento por tonelada de agua es de 4,2 yuanes, que es 62% menor que el proceso original. 

4. Tratamiento sinérgico de aguas residuales alcalinas de refinerías con alto contenido de azufre 

Las aguas residuales de residuos alcalinos con alto contenido de azufre de una refinería CNOOC (pH 10,75, DQO 15 000 mg/L, alta concentración de S²⁻) adoptan el proceso de microelectrólisis de hierro y carbono + floculación química (CPAM sólido en yacimiento petrolífero) + separación por membrana: 

Mecanismo sinérgico: 

1) Pretratamiento de microelectrólisis: La relación hierro-carbono es de 1:1 y el pH es de 4-5. La tasa de eliminación de DQO es del 79,1 % y la de S²⁻ del 88,4 %. 

2) Floculación química: Añadir 250 mg/L de PAC y 2 mg/L de CPAM al agente de yacimientos petrolíferos para formar flóculos densos. El volumen de espuma de flotación por aire es solo un tercio del que se obtiene cuando se utiliza solo PAC. 

3). Separación por membranas para tratamiento profundo: El efluente de la ósmosis inversa de dos etapas tiene una DQO < 213 mg/L y S²⁻ < 98 mg/L, cumpliendo con el estándar de reutilización de la refinería. 

Optimización de costos: La dosis de PAC se reduce en un 30%, el contenido de agua del lodo se reduce del 95% al 80% y el costo de deshidratación posterior se reduce significativamente.  

5. Acondicionamiento de lodos bioquímicos de aguas residuales de refinería 

El lodo bioquímico de una refinería (contenido de agua 94%-99,8%) adopta el proceso de acondicionamiento único CPAM en yacimientos petrolíferos: 

Parámetros técnicos: 

Exceso de lodos en el tanque de aireación: La dosis de CPAM sólido en el agente para yacimientos petrolíferos es de 10 a 16 mg/L. Tras la filtración, el contenido de agua es del 72 % y el volumen se reduce en un 99 %. 

Lodos bioquímicos en el tanque de sedimentación secundaria: La dosis de CPAM en el agente para yacimientos petrolíferos es de 15-25 mg/L. Tras la filtración, el contenido de agua es del 83 % y el volumen se reduce en un 97 %. 

 Lodos de la torre de filtración biológica: Tras una dilución de 1:6, añadir 50-60 mg/L de CPAM. Tras la filtración, el contenido de agua es del 75,9 %. 

Economía: Al tratar 50 m³ de lodos bioquímicos por día, la torta de filtración deshidratada es de solo 2 t/d y el costo de transporte se reduce en un 80%.

Atributos específicos de la industria:

Otros atributos:

Capacidad de suministro:

Plazo de entrega:

Certificado de certificación del sistema de gestión ambiental.

Certificación del Sistema de Gestión Ambiental, Seguridad y Salud