Demulsionante inverso para separar el petróleo del agua en yacimientos petrolíferos

¿Cómo usar un demulsionante inverso? Depende de los diferentes tipos de aguas residuales aceitosas y de la selección de un demulsionante inverso adecuado. Al usar el demulsionante inverso adecuado para aguas residuales aceitosas, como fábrica de demulsionantes inversos, podemos lograr un buen rendimiento en la separación del aceite del agua.

El uso de un demulsionante inverso normalmente implica los siguientes pasos: 

1. Análisis de muestras: Antes de utilizar el demulsionante inverso para la separación de aguas residuales aceitosas, es fundamental realizar un análisis detallado de su composición y propiedades. El análisis de muestras de demulsionantes inversos en China ayuda a determinar el tipo y la dosis adecuados.

2. Selección del demulsionante inverso adecuado: Como se mencionó, cada agua residual aceitosa requiere un demulsionante inverso distinto. Factores como el tipo y la concentración de aceite, la presencia de otros contaminantes y el pH del agua residual influyen en la elección.

3. Determinación de la dosis de demulsionante inverso para la separación de agua y aceite: Con base en los resultados del análisis de la muestra, se debe calcular la dosis adecuada de demulsionante inverso. Generalmente, esto se realiza mediante pruebas de jarra o consultando las recomendaciones del fabricante (fábrica de demulsionantes inversos).

4. Mezcla: El demulsionante inverso debe mezclarse completamente con las aguas residuales aceitosas. Esto puede lograrse mediante diversos métodos, como la agitación mecánica o la inyección en puntos específicos, para asegurar una distribución uniforme.

5. Tiempo de reacción: Tras la mezcla, deje pasar suficiente tiempo para que se produzca el proceso de demulsificación inversa. El tiempo de reacción puede variar según las características de las aguas residuales y del demulsificador inverso.

6. Separación: Una vez finalizada la reacción, las fases oleosa y acuosa se separan. Esto puede facilitarse mediante métodos como la sedimentación, la centrifugación o el uso de coalescentes.

Precauciones para la optimización de fórmulas 

1. Adaptación a las propiedades de la emulsión:

Si las gotas de aceite de emulsión tienen una fuerte carga negativa (por ejemplo, cuando contienen emulsionantes aniónicos), se deben seleccionar preferentemente demulsionantes catiónicos (como sales de amonio cuaternario). 

Si la emulsión es neutra (como las aguas residuales de aceite mineral), son más adecuados los tipos no iónicos (como los poliéteres) o los tipos compuestos. 

2. Ajuste según las condiciones ambientales:

A bajas temperaturas (<20℃), se puede aumentar la proporción de alcoholes de moléculas pequeñas (como el etanol) para reducir la viscosidad y promover la difusión. 

A valores de pH altos (>9), se deben reducir los componentes catiónicos (ya que son propensos a la hidrólisis) y aumentar los polímeros a base de poliamina (con resistencia a los álcalis). 

3. Evaluación de la eficiencia de demulsificación

La optimización se realiza mediante indicadores como el tiempo de separación aceite-agua, el contenido de aceite en la fase acuosa y el contenido de agua en la fase oleosa. Generalmente, la dosis efectiva es de 0,1 a 1 g/L (dependiendo específicamente de la concentración de la emulsión). La fórmula del demulsionante inverso debe personalizarse según las aplicaciones reales. Los ejemplos anteriores sirven como marco básico, y las proporciones de los componentes pueden ajustarse mediante pruebas a pequeña escala para obtener los mejores resultados.