Reductor de fricción en Bielorrusia

Nuestro producto principal, el reductor de fricción, se ha vendido a Bielorrusia y ha recibido excelentes elogios de los usuarios finales. El reductor de fricción, también llamado agente reductor de fricción para petróleo crudo, se utiliza ampliamente en fluidos de fracturación en yacimientos petrolíferos. Somos un fabricante de reductores de fricción con sede en China. Considerando la situación en Bielorrusia, personalizamos un producto especial utilizando la composición del agente reductor de fricción.

Los requisitos básicos varían según los distintos yacimientos y escenarios de construcción, y también lo hacen las prioridades de rendimiento correspondientes.

Cuando la eficiencia de reducción de arrastre es el requisito principal (por ejemplo, en fracturación de sección horizontal larga y alto desplazamiento, donde la reducción de la resistencia a la fricción a lo largo del recorrido es necesaria para asegurar el desplazamiento), es necesario priorizar el alto peso molecular (que permite que las cadenas largas se extiendan completamente), considerando también la capacidad antihinchamiento básica. Por lo tanto, se seleccionan copolímeros AM-DMC (el AM proporciona una estructura principal de alto peso molecular y el DMC complementa las funciones catiónicas) o PAM cuaternizado (la cadena principal de PAM asegura el peso molecular y los grupos de amonio cuaternario proporcionan una capacidad antihinchamiento básica). 

Cuando la resistencia a la sal y la antiexpansión son requisitos fundamentales (como en formaciones de alta salinidad o yacimientos muy sensibles al agua, donde se requiere prevenir la expansión y el bloqueo de la arcilla), se requiere un alto grado catiónico y monómeros catiónicos estables. Por lo tanto, los homopolímeros de PDMC (con todos los monómeros de DMC y un grado catiónico del 90%) o los copolímeros de AM-DMC con una alta proporción de DMC (grado catiónico del 30% al 50%) son más adecuados. Sus grupos fuertemente cargados pueden resistir la interferencia de los iones de sal y adsorber firmemente la arcilla. 

Cuando la resistencia a la temperatura/resistencia al cizallamiento es el requisito principal (como en yacimientos de alta temperatura con pozos profundos superiores a 120 °C), la cadena molecular no debe romperse fácilmente por altas temperaturas o fuerzas de cizallamiento. Por lo tanto, los copolímeros AM-DMDAAC son más apropiados. Su estructura cíclica mejora la rigidez de la cadena molecular y su estabilidad térmica es mejor que la de los polímeros lineales tipo DMC. Mantienen las funciones de reducción de la fricción y antihinchazón a altas temperaturas. 

Cuando el respeto al medio ambiente y la reducción de daños son el requisito fundamental (como en pozos poco profundos en zonas ecológicamente sensibles), la ventaja de la biodegradabilidad de las sustancias modificadas con polímeros naturales (como las sales de amonio cuaternario de quitosano) cobra especial relevancia. Si bien su eficiencia de reducción de la fricción es relativamente baja (30-50%), pueden reducir la contaminación del líquido residual al medio ambiente y causar menos daños al yacimiento.