Shenyang Jiufang Tech en el CCG

Uno de los países del CCG en la Planta de Tratamiento de Aguas (STP) utiliza nuestro producto principal (poliacrilamida) en el proceso de deshidratación. Como fabricante de poliacrilamida, promovimos este producto en la STP más grande con nuestro socio en este país. Desde la comunicación técnica, la prueba de jarra, las pruebas en la máquina deshidratadora y la firma del contrato, Jiufang Tech brindó un soporte integral a este agente.

La dosis, la concentración de poliacrilamida y el efecto de mezcla influyen directamente en la eficiencia de deshidratación de la centrífuga y deben optimizarse sinérgicamente con los parámetros de la centrífuga (velocidad de rotación, velocidad diferencial): 

Concentración y disolución de la dosis 

Concentración de disolución: Generalmente, es del 0,1 % al 0,3 % (relación másica). Si la concentración es demasiado alta, la poliarilamida podría no disolverse completamente (formando un efecto desastroso), lo que resulta en una floculación desigual. Si la concentración es demasiado baja, se requiere una dosis mayor, lo que aumenta el costo. 

Requisitos de disolución: Disuélvalo en agua limpia (la temperatura óptima es de 20-30 °C) con agitación. La velocidad de agitación debe ser de 60-100 r/min (para evitar que la alta velocidad de cizallamiento rompa la cadena molecular) y el tiempo de disolución debe ser de 30-60 minutos (para asegurar una disolución completa). 

Control de dosis 

Rango convencional: 1-5 kg de poliacrilamida por tonelada de lodo sólido seco (determinado específicamente mediante pruebas a pequeña escala). 

Dosis insuficiente: Los flóculos son pequeños. Tras la centrifugación, el contenido de humedad de la torta de filtración es alto (85%) y el filtrado es turbio. 

Dosificación excesiva: Los flóculos son demasiado pegajosos y tienden a deslizarse dentro del tambor (el tornillo no puede empujarlos eficazmente), lo que resulta en un espesor desigual de la torta de filtración. Esto puede incluso obstruir el puerto de descarga de escoria y, a la vez, aumentar el costo. 

Tiempo de mezcla y reacción 

Tras añadir la poliacrilamida, esta debe mezclarse rápidamente con el lodo (mediante un mezclador estático o mezclando en la tubería), y se debe reservar un tiempo de reacción de 10 a 30 segundos para asegurar la formación de flóculos estables antes de entrar en la centrífuga. Una mezcla inadecuada provocará un exceso o deficiencia local de poliacrilamida, lo que afectará el efecto general. 

Coincidencia con los parámetros de la centrífuga 

Velocidad de rotación: A mayor velocidad de rotación, mayor fuerza centrífuga. Sin embargo, una velocidad de rotación demasiado alta puede romper los flóculos (especialmente en el caso del PAM de bajo peso molecular). 

Debe ajustarse de acuerdo con la fuerza de los flóculos (generalmente 1500 – 3000 r/min). 

Velocidad diferencial (diferencia de velocidad de rotación entre el tornillo y el tambor): Una velocidad diferencial baja implica que el lodo permanece en la máquina durante un tiempo prolongado, lo que resulta en un bajo contenido de humedad en la torta de filtración, pero disminuye la capacidad de procesamiento. Una velocidad diferencial alta tiene el efecto contrario. Si los flóculos formados por PAM tienen alta resistencia, la velocidad diferencial puede aumentarse adecuadamente para mejorar la capacidad de procesamiento.